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Analyse de matériaux par micro-tomographie

Analyse de matériaux par micro-tomographie

Des résultats précis avec la tomographie 3D pour l'analyse de matériaux : porosités, inclusions, inspection premier article, inspection des fibres, assemblage, inspection 4D...

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Analyse microstructures matériaux par tomographie
Grain de sable - 170 kV - 5 µm
La caractérisation des matériaux exige de comprendre ce qui se passe à l'intérieur de la matière, pas seulement ce qu'on en voit en surface. La tomographie par rayons X répond à ce besoin en reconstruisant, en un seul scan, la structure interne et externe complète d'un échantillon — sans découpe, sans polissage, sans altérer l'état du matériau étudié.

Cette approche ouvre plusieurs types d'analyses : la détection de défauts (fissures, porosités), la métrologie de composants complexes en mesurant leurs dimensions internes et externes, ou encore la recherche et la caractérisation de matériaux comme les céramiques ou les composites.Échanger sur mon projet d'analyse de matériaux
<strong>0,25 &micro;m</strong><br><br>R&eacute;solution maximale pour l&#39;observation submicronique-image
0,25 µm

Résolution maximale pour l'observation submicronique
<strong>Fibres &amp; composites&nbsp;</strong><br><br>Orientation, tortuosit&eacute;, longueur caract&eacute;ris&eacute;es individuellement&nbsp;-image
Fibres & composites 

Orientation, tortuosité, longueur caractérisées individuellement 
<strong>Porosit&eacute;s, inclusions, fissures&nbsp;</strong><br><br>D&eacute;tect&eacute;es, quantifi&eacute;es et positionn&eacute;es en 3D&nbsp;-image
Porosités, inclusions, fissures 

Détectées, quantifiées et positionnées en 3D 
<strong>Soudures &amp; assemblages&nbsp;</strong><br><br>Contr&ocirc;les sans d&eacute;montage, y compris par laminographie-image
Soudures & assemblages 

Contrôles sans démontage, y compris par laminographie

Analyse de la micro-structure — Inspection haute résolution

Visualisez l'intérieur de vos composants avec une très haute résolution (0,25 µm)

La tomographie donne accès à des détails d'une finesse extrême, avec une résolution submicronique permettant l'observation d'éléments à l'échelle de la centaine de nanomètres. Cette technologie est largement utilisée dans les laboratoires industriels et de recherche, pour étudier le comportement des matériaux lors de simulations et d'essais in situ.

Pour les chercheurs, biologistes et ingénieurs qui travaillent sur des matériaux dont la microstructure interne conditionne le comportement mécanique, la tomographie haute résolution est devenue un outil de caractérisation à part entière.

Analyse des porosités & inclusions

Inspecter l'intérieur de vos composants

Les rayons X sont particulièrement sensibles aux variations de matériaux (nature, épaisseur), ce qui permet de visualiser et quantifier des défauts en trois dimensions, jusqu'à l'échelle de quelques centaines de nanomètres.

Un post-traitement logiciel dédié génère des rapports d'analyse complets, caractérisant chaque porosité ou inclusion selon des critères comme la sphéricité ou le volume. Les défauts peuvent être représentés en 3D avec un code couleur, positionnés précisément dans le volume de la pièce scannée.

Analyse de fibres

Comprendre le comportement des pièces composites

La tomographie détermine l'orientation et la répartition des fibres dans les matériaux composites, détecte les agrégations de fibres et les porosités associées, et permet de relier ces observations aux propriétés mécaniques des fibres et de la matrice. Tortuosité, longueur, diamètre : plusieurs paramètres de fibre peuvent être caractérisés individuellement.

Ces matériaux sont largement utilisés dans la construction de composants légers (aéronautique, automobile...), où l'analyse de la distribution des fibres apporte des informations essentielles sur les propriétés mécaniques.
Les résultats peuvent être exploités statistiquement avec une grande précision, et complétés par une cellule dédiée reproduisant des sollicitations mécaniques réelles (traction, compression, torsion, variations de température) — pour mieux comprendre les mécanismes de rupture et les comportements mécaniques des matériaux.

Inspection des défauts

Inspecter et quantifier l'ensemble des défauts de vos pièces

Fissures, porosités, inclusions : de nombreuses applications industrielles s'appuient sur la tomographie pour contrôler les produits manufacturés en cours de production. Ces défauts, qui peuvent apparaître au fil du process de fabrication, révèlent des propriétés physiques déterminantes pour la qualité et la performance du composant final.

La tomographie détecte, identifie et quantifie ces défauts, par code couleur selon la taille, la forme ou d'autres critères. Les résultats s'exportent dans différents formats, exploitables directement pour améliorer la qualité de production.

Inspections de soudure

Contrôlez chaque soudure de vos composants

De nombreuses pièces industrielles reposent sur des jonctions (soudures, collages, assemblages) dont la qualité conditionne la tenue mécanique de l'ensemble final.

En fonderie par exemple, une absence de fusion le long d'une soudure interrompt la cohésion de la pièce et peut générer des fissures tout au long de son cycle de vie. La tomographie permet d'inspecter rapidement une soudure dans son ensemble, et d'ajuster rapidement les paramètres du poste à souder. Un manque de colle, sur des pièces de plus faible densité, se détecte tout aussi facilement.

Une analyse quantitative compare le volume total au volume de porosités ou d'inclusions, et permet de déterminer la hauteur de fusion, de brasage ou de joint en un point donné.

Contrôle d'assemblages

Inspecter un assemblage sans le démonter

Contrairement à la plupart des techniques de contrôle non destructif, la tomographie n'est pas limitée par la géométrie de l'échantillon dans la limite de la densité et de la taille de la pièce : elle inspecte des assemblages et pièces complexes présentant de multiples caractéristiques cachées. À n'importe quelle étape de la production, elle permet d'étudier la qualité d'un assemblage sans avoir à le démonter.

Inspection du premier article (FAI) — Analyse de défaillances

Valider votre process avant le lancement série

L'inspection premier article intervient à un moment précis : avant que la production ne monte en cadence. L'objectif n'est pas seulement de détecter un défaut isolé, mais de valider que le process de fabrication produira des pièces conformes de façon répétable — avant d'engager des volumes. En cas de défaillance en service, la même approche permet de remonter à l'origine du défaut sans détruire la pièce.

La tomographie compare la première pièce produite à son modèle CAO, identifie les écarts dimensionnels et les défauts internes qui pourraient remettre en cause le réglage machine ou le choix de paramètres process, et permet d'ajuster en amont plutôt que de découvrir un problème après plusieurs milliers de pièces produites. Cette approche réduit le taux de rebut en phase de démarrage et raccourcit le délai entre la validation d'un outillage et le lancement en production.

Inspection 4D — Résultats de scans dynamiques

La microtomographie 4D ajoute la dimension temps à l'inspection : elle reconstruit un échantillon  de façon dynamique, en tenant compte de son évolution et de ses mouvements, et non plus d'un seul état figé. 
  
Concrètement, cela permet de suivre en direct la propagation d'une fissure sous contrainte mécanique, l'évolution d'une porosité pendant un essai de fatigue, ou le comportement d'un matériau composite pendant un cycle de chauffe — en couplant le scan à une cellule d'essai qui applique traction, compression ou variation de température pendant l'acquisition. 

Plutôt que de constater un défaut a posteriori, l'inspection 4D montre comment, où et pourquoi il apparaît au fil du temps.


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les plateformes pour analyser vos matières 

Chez RX Solutions, nous proposons 3 gammes de tomographes : gamme Explorer, Nano ou Force. Ces gammes peuvent ensuite être personnalisées par nos Series, afin de matcher vos applicatifs et contraintes métier. Pour les contraintes de production, vous avez la FAB Series et pour les mesures dimensionnelles, la Metrology Series. 


Gammes
EXPLORER
NANO
FORCE
Plateformes
EasyTom S
EasyTom L
EasyTom XL
EasyTom B
EasyTom L
EasyTom XL
UltraTom
EasyTom L
EasyTom B
Series
Metrology Series



Fab Series





Performances
Résolution
        
        
        
        
        
        
        
        
        
Densité de l'échantillon
        
        
        
        
        
        
        
        
        
EXPLORER EasyTom S
Series
Metrology Series   
Fab Series   
Performances
Résolution           
Densité de l'échantillon           
EXPLORER EasyTom L
Series
Metrology Series   
Fab Series   
Performances
Résolution           
Densité de l'échantillon           
EXPLORER EasyTom XL
Series
Metrology Series  — 
Fab Series   
Performances
Résolution           
Densité de l'échantillon           
EXPLORER EasyTom B
Series
Metrology Series  — 
Fab Series  — 
Performances
Résolution           
Densité de l'échantillon           
NANO EasyTom L
Series
Metrology Series   
Fab Series  — 
Performances
Résolution           
Densité de l'échantillon           
NANO EasyTom XL
Series
Metrology Series  — 
Fab Series  — 
Performances
Résolution           
Densité de l'échantillon           
NANO UltraTom
Series
Metrology Series   
Fab Series  — 
Performances
Résolution           
Densité de l'échantillon           
FORCE EasyTom L
Series
Metrology Series   
Fab Series  — 
Performances
Résolution           
Densité de l'échantillon           
FORCE EasyTom B
Series
Metrology Series   
Fab Series  — 
Performances
Résolution           
Densité de l'échantillon           

Découvrir les 3 gammes RX Solutions : Force - Explorer et Nano


Pièce dentaire scannée par micro-tomographie Explorer Pièce aérospatiale en fabrication additive métallique 

EXPLORER

Micro-tomographie polyvalente

2 µm RÉSOLUTION
300 kV TENSION SOURCE
< 1 µm VOXEL MIN.

Révélez l'invisible à l'échelle micronique.

Accédez aux microstructures, porosités et interfaces les plus fines grâce à une résolution jusqu'à l'échelle nanométrique.

Plateformes Easytom S · Easytom L · Easytom XL · EasyTom B
 Découvrir la gamme Explorer      
Structure microscopique analysée en résolution nanométrique Sciences du vivant, Bois

NANO

Analyse nanométrique

250 nm RÉSOLUTION
160 kV TENSION SOURCE
30 nm VOXEL MIN.

Révélez les plus petits détails avec une précision nanométrique.

Résolutions nanométriques pour caractériser microstructures, porosités et interfaces à une échelle impossible à atteindre par microscopie optique.

Plateformes Easytom L · Easytom XL · Ultratom
 Découvrir la gamme Nano      
Composant électronique inspecté par tomographie haute énergie Force Injecteur en fabrication additive Titane 

FORCE

Solution haute énergie

4 µm RÉSOLUTION
450 kV TENSION SOURCE
250 kgs Pièce jusqu'à

Voyez à travers les matériaux les plus denses.

Inspectez les pièces métalliques épaisses, assemblages complexes et composants fortement absorbants avec une qualité d'image optimale..

Plateformes Easytom L · Easytom B
 Découvrir la gamme Force      


Comment bien identifier mon besoin en tomographie

Une solution sur-mesure, conçue avec vous

Si aucune plateforme standard ne correspond exactement à votre besoin, nous pouvons étudier ensemble un projet sur mesure. De la simple adaptation d'une plateforme existante à la conception totalement unique, nos équipes travaillent en collaboration avec les vôtres pour concevoir le tomographe qui répondra précisément à vos applications.

Découvrir les tomographes sur mesure

Analyse de matériauxPourquoi confier vos pièces à nos experts en tomographie ?

Chez RX Solutions, toutes nos équipes sont 100% dédiées à la tomographie. Du projet standard au projet sur mesure, nous avons la solution qui répondra précisément à votre cas applicatif.
01

Fabricant depuis plus de 20 ans

Nous concevons et fabriquons nos tomographes en France depuis plus de 20 ans. Cette expertise directe nous permet de vous proposer la configuration la plus adaptée, sans dépendre d'un intermédiaire.
02

Une gamme modulable à vos besoins

Force, Explorer, Nano ou configuration sur-mesure : notre gamme couvre un large spectre d'applications industrielles, avec la possibilité d'adapter chaque plateforme à vos contraintes spécifiques.
03

Accompagnement technique complet

Installation, formation de vos équipes, maintenance préventive : nous vous accompagnons bien au-delà de la livraison de la machine, pour garantir sa performance sur le long terme.
04

Un réseau de distributeurs international

Où que vous soyez, notre réseau de distributeurs vous assure un support de proximité, dans votre langue et selon vos usages locaux.


Echanger sur mon besoin en tomographie

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 Analyses de matériauxFAQ : ce que vous devez savoir pour vos analyses de matériaux

Tomographie industrielle (CT) : en quoi ça consiste et quand l'utiliser en contrôle non destructif (CND/NDT) ?
La CT reconstruit un volume 3D interne et externe en un seul scan, sans détériorer la pièce. Elle sert à voir et mesurer : micro-structure, porosités/inclusions, fibres/composites, soudures/collages, assemblages et métrologie. Bénéfices : fiabilisation du process, réduction des rebuts, preuves qualité.
Quelle est la différence avec la radiographie 2D classique ?
La radio 2D superpose les plans ; la CT fournit un volume 3D navigable (coupes, vues, mesures) qui révèle et quantifie les défauts internes et les écarts géométriques.
Jusqu'à quel niveau de détail peut-on observer une pièce en micro-tomographie ?
Grâce à notre tube nano, l'observation submicron est possible, jusqu'à 0,25 µm, pour observer les détails les plus fins sur vos pièces et matériaux.
Composites & fibres : quelles analyses la CT fournit-elle ?
La tomographie industrielle par rayons X est la seule technique d'inspection capable de caractériser facilement la structure globale d'un composant composite. Elle fournit des mesures précises, de la structure complète jusqu'à l'échelle de la fibre individuelle — tous les aspects structurels et dimensionnels d'une pièce composite s'évaluent à partir d'un seul jeu de données.
Quelle est l'analyse la plus courante en tomographie ? Qu'apporte la CT pour les porosités/inclusions
L'analyse la plus effectuée est la détection et la quantification de porosités et d'inclusions, jusqu'à l'échelle de quelques centaines de nanomètres. Un logiciel de post-traitement permet de représenter les défauts en 3D par code couleur et de les positionner dans le volume de la pièce.
Peut-on vérifier un assemblage sans le démonter ?
Oui : la CT n'est pas limitée par la géométrie, et inspecte les ensembles et assemblages complexes à toute étape de production.
Qu'est ce que la tomographie 4D ?
C'est la CT avec la dimension temps : on suit l'évolution d'une pièce (mouvements, endommagements) de manière dynamique, sur un ou plusieurs scans, y compris sous sollicitation (traction, chaleur...) à l'aide de cellules dédiées.

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