Comment la tomographie industrielle à rayons X peut-elle aider votre activité ?

06 nov. 2023

Article modifié en novembre 2026


Examiner l’intérieur d’une pièce, d’un prototype ou d’un assemblage sans le détériorer peut apporter des informations précieuses à différentes étapes de son cycle de vie et répondre à de nombreuses problématiques industrielles.


Issue des technologies d’imagerie médicale, la tomographie industrielle à rayons X permet de visualiser et d’analyser en 3D les structures internes d’un objet, à haute résolution et de manière non destructive. La microtomographie (micro-CT) est ainsi devenue un outil précieux pour le contrôle qualité, l’inspection, la détection de défauts, l’analyse des matériaux, la métrologie dimensionnelle ou encore la comparaison d’une pièce fabriquée à son modèle CAO.


De la R&D au contrôle qualité en production, en passant par l’industrialisation et l’analyse de défaillance, la tomographie peut ainsi accompagner de nombreuses problématiques tout au long du cycle de vie d’un produit.

Comprendre les principes de la tomographie industrielle à rayons-x

Principe tomographie
La tomographie industrielle à rayons X, également appelée CT pour Computed Tomography, est une technique d’imagerie et de contrôle non destructif permettant d’obtenir une représentation tridimensionnelle (3D) de l’intérieur d’une pièce ou d’un matériau.
Lors d’une acquisition tomographique, la pièce est placée sur une platine de rotation qui effectue un ou plusieurs tours complets. La machine, la source de rayons X et les paramètres d’acquisition sont pilotés par le logiciel X-Act. Au cours de la rotation de la pièce, une série de projections radiographiques est acquise sous différents angles. 

L’ensemble de ces projections est ensuite utilisé lors de l’étape de reconstruction pour générer un volume 3D complet de la pièce. Cette étape est également réalisée avec X-Act, qui dispose aujourd’hui d’une partie spécifiquement dédiée à la reconstruction des données tomographiques. Une fois le volume obtenu, il devient possible d’y naviguer, d’effectuer des coupes virtuelles et d’utiliser des logiciels de post-traitement afin d’extraire les informations recherchées : défauts internes, données dimensionnelles, caractéristiques de la matière, analyse d’assemblages ou comparaison avec un modèle CAO.

Pourquoi utiliser la tomographie industrielle à rayons X ?

L’un des principaux avantages de la tomographie industrielle est de pouvoir accéder à des informations situées à l’intérieur d’une pièce sans la détruire. Mais son intérêt va bien au-delà de la simple visualisation : les données 3D obtenues peuvent ensuite être exploitées pour répondre à différentes problématiques d’inspection, de contrôle et d’analyse.

La tomographie industrielle tout au long du cycle de vie d’un produit

La tomographie peut intervenir bien avant le contrôle d’une pièce terminée ou l’analyse d’une pièce défectueuse. Dès les premières phases de développement, du choix des matériaux à la réalisation des premiers POC et prototypes, puis lors de la conception, de l’industrialisation et de la production, elle apporte des informations précieuses à chaque étape du cycle de vie de votre produit. Elle peut également intervenir après sa mise en production pour contrôler sa qualité, analyser une défaillance ou comprendre l’origine d’une anomalie.
Cycle de vie produit via CT

R&D et développement produit

En phase de R&D, la tomographie peut intervenir dès les premières étapes du développement d’un produit. Elle permet aux équipes d’étudier différents matériaux et composants, de mieux comprendre leur comportement et d’observer l’influence des choix de conception ou des procédés de fabrication sur le résultat obtenu.
Des premiers POC aux prototypes, la tomographie accompagne ainsi les équipes dans leurs différentes itérations avant l’industrialisation du produit.

Industrialisation et production

Lors de l’industrialisation, la tomographie permet de valider les procédés de fabrication et de vérifier que les premières pièces produites répondent aux résultats attendus. Des contrôles réguliers permettent ensuite de suivre la stabilité de la production et d’identifier rapidement l’apparition d’une dérive ou d’une non-conformité.
Avec un système de tomographie directement intégré à l’atelier, les équipes peuvent accéder rapidement aux données des pièces produites et prendre plus rapidement les décisions nécessaires pour ajuster le procédé. Selon les pièces, la cadence et les contrôles recherchés, l’inspection par rayons X peut également être intégrée à des processus de contrôle qualité automatisés, au plus près de la production.
Cela permet de limiter la production de pièces non conformes et les pertes de temps et de coûts qui peuvent en découler.

Analyse de défaillance

Lorsqu’une pièce ou un produit qui fonctionnait jusqu’alors présente soudainement une défaillance, la tomographie peut être utilisée pour investiguer et rechercher l’origine du problème sans commencer par détruire ou démonter la pièce.
Elle peut aider à localiser une anomalie et à mieux comprendre les mécanismes ayant conduit à la défaillance, par exemple sur un composant, un assemblage ou une batterie. Identifier l’origine du problème permet ensuite d’agir sur la conception, les matériaux, les composants ou le procédé de fabrication, afin d’apporter les corrections nécessaires et de limiter le risque que la défaillance se reproduise.

Rétroconception

La rétroconception est particulièrement utile lorsqu’il faut étudier, reproduire ou faire évoluer une pièce ancienne dont les plans ou les données de conception ne sont plus disponibles.
La tomographie permet alors de numériser la pièce en 3D et d’accéder à ses géométries externes mais aussi internes, y compris celles difficilement accessibles avec des moyens de numérisation surfaciques. Les données obtenues peuvent ensuite être exploitées pour reconstruire un modèle numérique de la pièce, en vue de sa reproduction, de sa modification ou de son amélioration.

Dans quels secteurs la tomographie industrielle est-elle utilisée ?

Grâce à la diversité des informations qu’elle permet d’obtenir, la tomographie industrielle à rayons X trouve aujourd’hui des applications dans de nombreux secteurs industriels et scientifiques.
La tomographie ne se limite cependant pas à un secteur particulier : son intérêt dépend avant tout de la pièce à analyser, du matériau, du procédé de fabrication et des informations recherchées.
Aéronautique
Aéronautique
Arts, joaillerie, horlogerie
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Automobile
Automobile
Batteries & E-mobilité
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Composites
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Injection plastique
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Pétrole et gaz
Pétrole et gaz
Polymères et élastomères
Polymères et élastomères
Recherche académique & science
Recherche académique & science
Polymères et élastomères
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Toutes les pièces peuvent-elles être contrôlées par tomographie ?

La tomographie industrielle permet d’inspecter une très grande diversité de pièces et de matériaux : des polymères aux métaux, des composants électroniques aux batteries, des petits échantillons et cellules jusqu’aux pièces industrielles denses ou de grandes dimensions. Chaque application nécessite toutefois une configuration adaptée pour atteindre le niveau de détail recherché et identifier la plateforme de tomographie la plus pertinente.

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