F.A.Q

La CT reconstruit un volume 3D interne + externe en un scan, sans détériorer la pièce. Elle sert à voir et mesurer : micro-structure, porosités/inclusions, fibres/composites, soudures/collages, assemblages et métrologie. Bénéfices : fiabilisation process, réduction rebuts, preuves qualité.

La radio 2D superpose les plans ; la CT fournit un volume 3D interne/externe navigable (coupes, vues, mesures) qui révèle et quantifie les défauts internes et les écarts géométriques.

Grâce à notre tube nano, l’observation sub-micron est possible. Jusqu’à 0,4µm afin d’observer les détails les plus fins sur vos pièces et matières.

L’analyse la plus effectuée est la détection et la quantification de porosités / inclusions sur une pièce. Des défauts à des échelles allant jusqu’à quelques centaines de nanomètres peuvent être détectés. En complément d’un logiciel post-traitement, il est possible de représenter les défauts en 3D à l’aide de couleurs et ainsi les positionner dans le volume de la pièce.

C’est la CT avec la dimension temps : on suit l’évolution d’une pièce (mouvements, endommagements) de manière dynamique sur un ou plusieurs scans. L’on peut utiliser des cellules spécifiques également pour faire travailler la pièce dans le temps (traction, compression, torsion, thermique etc…)

Oui : la CT n’est pas limitée par la géométrie, et inspecte les assemblages complexes à toute étape de production. Même une combinaison plastique / métal, grâce à la CT vous pouvez parfaitement vérifier l'assemblage et ses différentes parties.

Oui. La tomographie industrielle  n’est pas qu’une image : elle fournit un volume 3D complet en un seul scan, à partir duquel on réalise des mesures dimensionnelles sur les surfaces internes et externes, avec tolérances et GD&T.

La fiabilité dépend du système, du réglage et des procédures métrologiques. Les tomographes “série Metrology” de RX Solutions spécifient un MPE conforme VDI/VDE 2630 et permettent de calculer l’incertitude spécifique à la tâche. Avec une calibration et des vérifications périodiques, on obtient des mesures répétables et traçables.

La CT complète la CMM. La CT mesure sans contact des géométries inaccessibles (cavités, assemblages, zones internes) ; la CMM tactile reste pertinente pour certaines cotes critiques et tolérances serrées selon matériaux/géométries. En pratique, combiner la CT + CMM est une option intéressante.

On passe d’un contrôle point par point à l’analyse d’un volume complet :
• accès aux géométries cachées sans découpe,
• un seul scan remplace plusieurs opérations,
• nuage de points dense pour toutes les cotes et comparaison CAO/scan

Cela dépend de la taille, de la matière/densité, de l’épaisseur et de la résolution visée. Compter quelques minutes à plus d’une heure selon la pièce.

Le scan doit être le plus parfait possible afin de ne pas fausser par la suite les mesures. 

On aligne la pièce scannée sur la CAO (best-fit / DRF), on calcule les écarts 3D, on affiche une carte d’écarts colorée et on extrait les cotes GD&T. Les résultats se tracent dans des rapports (PDF/CSV/QIF) et s’intègrent au SPC.