Pourquoi utiliser la tomographie plutôt qu’une radiographie 2D en fonderie ?
La radiographie 2D permet de visualiser certaines zones internes, mais la tomographie reconstruit l’intégralité du volume de la pièce en 3D. Elle permet ainsi de localiser précisément les défauts, mesurer leur taille et comprendre leur impact potentiel sur les performances mécaniques.
Comment réduire les rebuts liés aux porosités et retassures ?
La tomographie permet d’identifier, quantifier et cartographier les porosités ou retassures dans toute la pièce. Les informations obtenues aident à ajuster les paramètres de coulée et à améliorer la répétabilité du procédé.
Peut-on qualifier une nouvelle pièce avant l’usinage ?
Oui. La tomographie permet de vérifier la structure interne d’une pièce dès sa sortie de fonderie afin d’identifier les défauts avant d’engager des opérations d’usinage, d’assemblage ou de finition coûteuses.
La tomographie peut-elle aider à optimiser un procédé de coulée ?
Oui. En reliant les défauts observés aux paramètres de fabrication, il est possible d’identifier les causes racines des non-conformités et d’optimiser progressivement le procédé.
Peut-on contrôler des pièces en acier ou en fonte de grande dimension ?
Oui. Les systèmes haute énergie de la
gamme Force sont conçues pour inspecter des pièces épaisses ou fortement absorbantes tout en conservant une qualité d’image exploitable pour l’analyse des défauts internes.
La tomographie permet-elle de contrôler les soudures et assemblages de fonderie ?
Oui. Elle permet notamment d’identifier les manques de fusion, fissures, porosités et autres défauts internes susceptibles d’affecter la tenue mécanique des assemblages.
Peut-on comparer une pièce de fonderie à son modèle CAO ?
Oui. La tomographie permet de comparer directement les données réelles au modèle CAO afin de visualiser les écarts géométriques, contrôler les épaisseurs et valider la conformité de la pièce.
La tomographie est-elle utilisée uniquement en R&D ?
Non. Elle est utilisée en développement produit, en qualification de nouvelles pièces, en expertise, en analyse de défaillance et en contrôle qualité sur des productions série. Les systèmes CT en versions
FAB Series de chez RX Solutions sont adaptés aux environnements de production.
Quel tomographe RX Solutions choisir pour une application de fonderie ?
Explorer : contrôle qualité et analyse des défauts sur les pièces en aluminium et alliages légers.
Force : inspection des pièces denses en acier, fonte ou alliages fortement absorbants.
Quel retour sur investissement peut-on attendre d’un tomographe en fonderie ?
Les gains proviennent généralement de la réduction des rebuts, de la diminution des contrôles destructifs, de l’amélioration de la qualité des pièces, de l’optimisation des procédés de coulée et de la diminution des retours liés à des défauts non détectés.