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Tomographie pour la DéfenseInspecter vos composants critiques sans les détruire

Tomographie pour la DéfenseInspecter vos composants critiques
sans les détruire

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Garantir le zéro défauts

La tomographie industrielle (CT) est une méthode de contrôle non destructif qui permet d'inspecter 100 % de l'intérieur d'un composant de défense sans le détruire, et de révéler les défauts internes (porosités, fissures, inclusions, délaminations...) que les méthodes traditionnelles laissent passer.

Accéder à l'invisible

Là où la radiographie 2D atteint ses limites (composites, fabrication additive métallique, assemblages multi-matériaux, charges énergétiques, électronique miniaturisée), la tomographie industrielle apporte une réponse tridimensionnelle décisive à ces enjeux. Chaque inspection produit des données 3D traçables et auditables, exploitables tout au long du cycle de vie : du développement à la production, jusqu'au maintien en condition opérationnelle (MCO).
câble endommagé Défense_vue en tomographie RX Solutions

Confidentialité & souveraineté

Réalisée en interne, l'inspection par tomographie ne laisse sortir aucune donnée sensible de votre environnement contrôlé : confidentialité et souveraineté sont préservées. Vous obtenez un diagnostic précis et quantifié pour décider vite (OK / NOK) et sécuriser vos composants critiques en toute confiance.
Découvrir nos systèmes CT : micro-CT, nano-CT, tomographie haute énergie, sur mesure.
Pourquoi utiliser la tomographie dans la Défense ?

La tomographie, un atout majeur pour la Défense

Dans la défense, un seul défaut interne non détecté peut compromettre une mission, mettre en danger un équipage et immobiliser un équipement stratégique. Une porosité dans une aube de turbine, une fissure dans une charge propulsive ou une inclusion dans une pièce structurelle peuvent suffire à provoquer une défaillance aux conséquences irréversibles. C'est l'exigence qui structure tout le secteur : sur les composants critiques, la tolérance est nulle. Encore faut-il disposer d'une méthode capable de voir ce qui se cache à l'intérieur de la matière, là où se logent les défauts les plus dangereux, et là où les contrôles classiques s'arrêtent. 

La tomographie permet de voir à l'intérieur de vos pièces sans les détruire.
schéma explicatif de la tomographie, avec comme objet scanné un obus
Schéma fonctionnement tomographie

La tomographie, une technologie adaptée aux géométries complexes.

La radiographie 2D projette un volume sur une image plane : les détails se superposent, les défauts internes se masquent les uns les autres et les géométries complexes deviennent moins lisibles. Sur des pièces modernes aux formes optimisées, aux parois fines ou encore aux cavités internes, cette projection atteint vite ses limites. La tomographie industrielle lève cette contrainte en reconstruisant un modèle volumique complet, inspectable sous tous les angles et toutes les couches, où chaque défaut est localisé précisément dans les trois dimensions.
électronique micro CT RX Solutions

Des matériaux et assemblages de plus en plus difficiles à inspecter

Les systèmes de Défense actuels poussent les matériaux dans leurs retranchements. Chaque famille de matériaux crée des défis de contrôle que seule une inspection volumique comme la tomographie permet de relever :
  • Composites (CFRP / CFRTP) : délaminations et porosités internes invisibles à la radiographie 2D.
  • Fabrication additive métallique : canaux internes, porosités et défauts de fusion impossibles à valider sans CT.
  • Assemblages multi-matériaux : interfaces entre matériaux dissemblables qu'aucune autre méthode ne peut inspecter sans démontage.
  • Matériaux énergétiques : vides et discontinuités internes critiques pour la sécurité balistique.
  • Électronique miniaturisée : interconnexions submillimétriques qui exigent la résolution du micro-CT.
Ce que la tomographie industrielle permet de contrôler

avoir accès à l'intégralité d'une pièce

La tomographie industrielle donne accès à l'intégralité d'un composant (surface, parois, cavités, assemblages) sans jamais l'altérer. Là où les méthodes classiques imposent de choisir entre inspecter et préserver, la tomographie supprime ce compromis : vous contrôlez ce que vous ne pouviez ni atteindre ni mesurer auparavant, à travers trois capacités complémentaires.


Contrôle qualité tomographie - aeronautique

Une inspection interne complète, en 3D

Un seul scan suffit à inspecter l'ensemble du composant, sans le rouvrir ni le repositionner. 
Coupe longitudinale, vue transversale, zone d'intérêt isolée, bascule du rendu de surface vers l'intérieur de l'assemblage : tout s'explore à l'écran, sur une même acquisition. La tomographie révèle alors ce que les autres méthodes ne voient pas : interfaces entre matériaux, cavités enfouies, micro-défauts et discontinuités au cœur de la matière. 
De la grande pièce dense au détail submillimétrique, le choix de la source (micro-CT au nano-CT) ajuste la finesse d'analyse à la criticité du composant. Là où le contrôle classique enchaîne découpes et mesures successives, la tomographie réunit tout en une seule analyse, qui reste réexaminable autant de fois que nécessaire, sans jamais remobiliser la pièce.
Contrôle qualité tomographie - aeronautique

Un contrôle sans destruction de la pièce

La tomographie inspecte 100 % de l'intérieur d'un composant sans le découper : la pièce reste intacte et pleinement utilisable après contrôle. Fini la mise en coupe et la préparation d'échantillons, autant de temps, de coûts et de pièces sacrifiées en moins. Surtout, cela rend possible l'inspection de composants déjà assemblés et de géométries qu'il serait impossible d'ouvrir sans les détruire, avec un résultat reproductible d'une pièce à l'autre.
cycle de vie produit application tomographie RX Solutions
La tomographie tout au long du cycle de vie

Maitriser les risques, garantir la fiabilité

Dans le secteur de la Défense, la maîtrise des risques et la fiabilité des composants ne se limitent pas à une seule étape du processus industriel. La tomographie industrielle accompagne vos pièces et composants à chaque étape de la vie d'un produit, du premier prototype jusqu'aux pièces en service, et même au-delà, en analyse de défaillance. Une même technologie sécurise les décisions techniques à trois moments où les enjeux et les interlocuteurs changent : accélérer le développement, fiabiliser la production et comprendre les défaillances en exploitation.

En développement : qualifier plus vite, protéger l'essentiel

En phase de développement, ingénieurs et chercheurs utilisent souvent plusieurs moyens de contrôle. Malgré cela, ils voient les phases de validation s'allonger et doivent parfois confier des pièces stratégiques à des prestataires extérieurs.

Dès les phases de conception et de validation, la tomographie permet de :
  • analyser les structures internes dès les premiers prototypes ;
  • valider les choix de conception et de matériaux ;
  • accélérer les phases de qualification en réduisant les incertitudes.
La tomographie offre une compréhension fine des phénomènes internes et des mécanismes de défaillance, tout en limitant le recours aux essais destructifs.

En production : décider en interne, sans rien laisser passer

En production, le risque se déplace : un défaut interne passé inaperçu, c'est du rebut, voire une défaillance sur le terrain. Et le contrôle externalisé ralentit la cadence. 
La tomographie prévient ces défauts cachés avant qu'ils ne se propagent et réduit d'autant le rebut et les défaillances des pièces en service. 

Les données traçables et répétables sécurisent la qualité et la conformité, tandis que des workflows automatisés allègent la dépendance aux experts. La décision OK / NOK se prend en interne, sans délai. 

En phase industrielle, la tomographie devient un outil central pour :
  • détecter les défauts internes invisibles (porosités, fissures, inclusions) ;
  • garantir la conformité des pièces aux exigences défense ;
  • automatiser les inspections et fiabiliser les décisions.

En soutien et MCO : comprendre la défaillance, justifier la décision

En exploitation, l'enjeu n'est plus de produire mais de décider du sort d'une pièce déjà en service : la remettre en condition ou la réformer. Avant toute remise en service, la tomographie permet de vérifier l'intégrité structurelle d'un composant usé sans le détruire. 

En cas de défaillance, la tomographie accélère l'analyse de cause, permettant moins de temps d'investigation et moins d'immobilisation.

Applications typiques dans la Défense

De l'aube de turbine à l'assemblage de missile en passant par l’équipement humain, chaque composant critique de la défense partage la même exigence : zéro défaut, pour garantir la disponibilité opérationnelle, la sécurité des équipages et la réussite des missions en répondant aux contraintes spécifiques de chaque domaine : matériaux avancés, assemblages multi-matériaux, géométries complexes ou conditions d’utilisation extrêmes.
La tomographie industrielle s'applique à toutes les grandes familles de composants du secteur : air, armement, protection, électronique, fabrication additive, énergétiques. Pour chacune, voici des exemples de défauts recherchés et de pièces concernées.
Aéronautique : aubes de turbine et structures composites
Aéronautique : aubes de turbine et structures composites
Armement : munitions, têtes militaires et fusées
Armement : munitions, têtes militaires et fusées
Équipements de protection : plaques balistiques, gilets et casques
Équipements de protection : plaques balistiques, gilets et casques
PCB electronics defense tomography microCT RX solutions
PCB electronics defense tomography microCT RX solutions
Fabrication additive : poudres, pièces et comparaison CAO
Fabrication additive : poudres, pièces et comparaison CAO
Explosifs & énergétiques : charges, détonateurs et câbles pyrotechniques
Explosifs & énergétiques : charges, détonateurs et câbles pyrotechniques
Aéronautique : aubes de turbine et structures composites
Dans les applications aéronautiques, la tomographie s'applique aussi bien aux pièces de fonderie qu'aux structures composites : les défauts les plus dangereux y sont internes donc invisibles en surface. La tomographie permet d’inspecter aussi bien des superalliages denses que des matériaux composites comme la fibre de carbone, afin de valider l’intégrité des composants avant leur mise en service en conditions opérationnelles.
 
  • Défauts recherchés / Fonderie / aubes : porosités, inclusions, canaux de refroidissement obstrués. Composites : délaminations, dommages d'impact, défauts de collage.
  • Exemples de pièces / Aubes, superalliages, carters ; pièces d'hélicoptère, rotors, fibre de carbone.

Ces analyses sont essentielles pour garantir la fiabilité structurelle et la sécurité des équipements en conditions opérationnelles.
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Armement : munitions, têtes militaires et fusées
Homogénéité du propergol, comptage des plombs, intégrité du filetage, positionnement des composants : sur une munition ou une tête militaire, la conformité repose sur des paramètres internes que la tomographie industrielle permet de quantifier en un seul scan.
  • Défauts recherchés / Munitions : défauts internes, homogénéité du propergol, comptage et disposition des plombs.
  • Têtes militaires et fusées : vérification de l'assemblage interne, intégrité du filetage, positionnement des composants.
  • Exemples de pièces / balles, cartouches, douilles ; corps de têtes militaires, mécanismes de fusées, cavités d'explosif.


Ces contrôles garantissent la fiabilité et la sécurité de fonctionnement des systèmes d'armes, du tir à l'impact.
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Équipements de protection : plaques balistiques, gilets et casques
La performance d'un blindage se joue dans sa structure interne : une délamination, une variation d'épaisseur ou une porosité peut suffire à compromettre sa tenue à l'impact. La tomographie cartographie ces défauts sur des matériaux multicouches difficiles à contrôler autrement.

  • Défauts recherchés : délaminations, dommages d'impact, fractures, enchâssement, porosités, écarts d'épaisseur.
  • Exemples de pièces : plaques balistiques, gilets pare-balles, inserts de blindage dur, casques.
 
Ces contrôles permettent de garantir les performances des équipements et la sécurité des utilisateurs, en conditions réelles d’utilisation.
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PCB electronics defense tomography microCT RX solutions
Joints de soudure, vides dans les brasures, alignement des composants, empilement des électrodes : dans l'électronique de défense, la conformité se joue à l'échelle submillimétrique. La micro-tomographie, mesure ces paramètres au cœur des composants et de détecter les défauts internes pouvant conduire à un court-circuit ou à un emballement thermique.
 
  • Défauts recherchés / PCB & composants : défauts de joints de soudure, délamination, vides (voiding), désalignement de composants. Batteries & stockage d'énergie : défauts de pliage d'électrode, court-circuit interne, fuite d'électrolyte, endommagement du séparateur.
  • Exemples de pièces / PCB, chipsets, circuits intégrés, connecteurs ; cellules Li-ion, packs batterie, condensateurs, modules de puissance.
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Fabrication additive : poudres, pièces et comparaison CAO
Encore récente dans l'industrie de Défense, la fabrication additive s'impose progressivement pour la production de pièces à forte complexité. Mais ses nouvelles géométries (structures lattices, canaux internes, multi-matériaux) ne peuvent plus être contrôlées efficacement avec les méthodes traditionnelles. S'ajoute une double incertitude propre au procédé : la qualité de la poudre en entrée et l'intégrité de la pièce en sortie.
La tomographie répond aux deux. À l'échelle nanométrique, elle caractérise la poudre (granulométrie, forme, porosités) ; sur la pièce finale, elle détecte les défauts de fabrication ; et par recalage avec le modèle, elle mesure l'écart entre la pièce réelle et la CAO.
 
 
  • Défauts recherchés / Analyse de poudre : distribution granulométrique, propriétés des pores, quantification des porosités, forme et répartition de la poudre. Pièces imprimées : porosité interne, fissuration, écart d'épaisseur de paroi, résidus de support.
  • Exemples de pièces / Poudres et composants en titane, aluminium, Inconel ; pièces de turbine, supports structurels, structures lattices.
  • Capacité associée : comparaison 3D pièce réelle / CAO et mesure d'écart dimensionnel.
 
Ces analyses sécurisent la chaîne additive, de la matière première à la qualification de la pièce finale.
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Explosifs & énergétiques : charges, détonateurs et câbles pyrotechniques
Sur un matériau énergétique, l'inspection interne relève d'abord de la sécurité : un vide dans une charge, un initiateur mal aligné ou une discontinuité de densité peut altérer le comportement balistique et la stabilité de l'ensemble. La tomographie industrielle contrôle charges propulsives, chaînes pyrotechniques et systèmes d'allumage sans sollicitation destructive, et permet aussi l'analyse de défaillance après incident — sur un câble pyrotechnique brûlé, par exemple.
 
  • Défauts recherchés / Charges & poudres : porosités, inclusions, discontinuités, anomalies de densité. Détonateurs & pyrotechnie : vides de propergol, initiateurs mal alignés, intégrité du câblage, vérification de l'assemblage interne.
  • Exemples de pièces / propergols solides, poudres explosives, charges pyrotechniques ; détonateurs, câbles pyrotechniques, lignes d'allumage, systèmes d'ignition.
 
Les analyses tomographiques permettent de sécuriser le comportement des matériaux énergétiques, de prévenir les défaillances critiques et de garantir la fiabilité des systèmes en conditions opérationnelles.
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Pour votre application défense 

Quel tomographe RX Solutions ?


Dans le secteur de la Défense, chaque application impose des exigences spécifiques en matière de résolution, de puissance, de taille de pièce ou d’intégration en environnement industriel; l’analyse de la poudre pour la fabrication additive n'a rien à voir avec la pénétration nécessaire pour un obus dense. Le choix d’un système de tomographie industrielle doit donc être guidé par les contraintes techniques et les objectifs opérationnels.
 
RX Solutions structure son offre autour de trois gammes complémentaires et de deux séries, pour couvrir tout le spectre : du sub-micron à la haute énergie, du laboratoire R&D au contrôle en production. Si vos besoins ne correspondent pas à nos lignes, la réalisation de votre projet tomographie sur-mesure saura répondre à vos applications.
tomographe fabrication RX Solutions FAB series

Mesures dimensionnelles et production

Deux séries permettent ensuite d'adapter le système de tomographie à votre environnement : la série FAB pour la robustesse et l'automatisation en production (24/7, Industrie 4.0), et la série Metrology pour la métrologie dimensionnelle certifiée (conforme VDI/VDE et ASME B89.4.23).
FAB Series   Metrology Series

Projets spéciaux de tomographie

Des exigences défense qui sortent du cadre standard ?

Lorsqu'une application sort des configurations standard, RX Solutions conçoit le système avec vous, du cahier des charges à la livraison, en environnement confidentiel et sous NDA . Vingt ans de fabrication de systèmes CT permettent de repousser les limites de taille, d'énergie et d'architecture :

  • Grandes et très grandes pièces : haute énergie et grands volumes (jusqu'à plusieurs centaines de kg, hauteur de scan métrique) pour propulsion, gros calibre ou panneaux de blindage ;
  • Systèmes mobiles : tomographe conçu pour le transport et l'usage en conditions difficiles ;
  • Double énergie / double acquisition simultanée : pour la discrimination de matériaux et le suivi in-situ (essais balistiques, grandes pièces) ;
  • Systèmes de production : conçus pour les environnements industriels sévères et le contrôle automatisé à haute cadence.

Découvrir nos réalisations sur mesure
La plupart des besoins d'inspection 3D peuvent être couverts par un système standard ou modulaire. Mais certains projets présentent une ou plusieurs contraintes qui sortent de ce cadre : dimensions inhabituelles, matériau dense, contraintes de cadence, environnement exigeant, etc.

Type de matériau / ApplicationsNotre réponse technique
Une pièce trop grande ou trop lourde pour l'enveloppe de scan d'un tomographe standard (hauteur, diamètre, poids)Enveloppes de scan, platines de rotation et structures mécaniques dimensionnées sur-mesure
Un matériau dense ou un volume important nécessitant une énergie et une résolution combinées au-delà des configurations classiquesSources nano-focus, micro-focus ou méso-focus, de 110 kV à 450 kV, combinées selon le compromis résolution/pénétration recherché
Un environnement de production sévère : température élevée, humidité, cadence continue, nettoyage à l'eauStructures renforcées et régulation adaptées à un usage en production continue
Un environnement extérieur ou extrême : très basse température, opération à distance, transport tout-terrainRégulation thermique et structures renforcées pour le transport ou l'usage en conditions extrêmes
Le besoin de combiner deux modalités d'imagerie (rayons X et neutrons, ou tomographie et diffraction X) sur un seul instrumentCouplage de deux techniques d'imagerie sur un même instrument
Une intégration logicielle spécifique : lecture code-barres, traçabilité par référence, pilotage automatisé d'une ligne de contrôleInterfaces de pilotage sur-mesure (API, macros de mesure automatique), intégration de protocoles industriels
Un besoin de résolution fine ou de discrimination de matériauxFlat panel, détecteurs line-scan, détecteurs photon-counting, caméra sCMOS, seuls ou combinés

Pourquoi confier votre projet Défense à RX Solutions ?

Un projet Défense ne se confie pas au premier fournisseur venu : il exige confidentialité, continuité et expertise dans la durée. Voici ce qui distingue RX Solutions.
 Confidentialité 
  • NDA et personnel habilité
  • Installations sécurisées et fermées
  • Chef de projet dédié
  • ISO 9001
  • Certifié COSAC

 20 ans d’expérience en tomographie 
  • 300+ systèmes toujours en service
  • Co-ingénierie avec vos équipes
  • Conformité et traçabilité totales
  • Une équipe Inspection Service qui met tout notre parc technologique à votre service
 Modularité par conception 
  • 3 lignes et 2 séries pour s’adapter à vos besoins
  • Logiciels, détecteurs et composants évolutifs
  • Évolue du R&D à la production en série

 Système CT sur mesure 
 Présence mondiale 
  • Revendeur dédié dans chaque pays
  • Équipes de support et de formation locales
  • Échanges dans votre langue, au plus près de votre site
  • Intervention rapide sur site avec des experts locaux

 Support cycle de vie complet 
  • Études d’application et de faisabilité
  • Développement et intégration système
  • Formation des opérateurs
  • Support continu, mise à niveau et maintenance

Vous souhaitez inspecter une pièce Défense sans la détruire ? Laissez-vous guider.

Décrivez-nous vos besoins, vos pièces à analyser et nous revenons vers vous avec une recommandation personnalisée.





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FAQ dans la Défense

Pourquoi la tomographie industrielle est-elle utilisée dans la défense ?
La tomographie industrielle permet d’inspecter l’intérieur des composants sans les détruire. Dans un secteur où la moindre défaillance peut compromettre une mission ou mettre en danger des opérateurs, elle permet de détecter les défauts internes invisibles et de garantir une exigence de zéro défaut.
Quels types d’analyses la tomographie industrielle permet-elle de détecter ?
La tomographie industrielle permet de faire une large variété d’analyses, notamment :
  • porosités et inclusions,
  • fissures et délaminations,
  • défauts d’assemblage,
  • variations d’épaisseur ou de densité,
  • défauts de soudure ou de connexion électronique,
  • mesures dimensionnelles,
  • comparaison CAO.
Pourquoi la tomographie remplace-t-elle la radiographie 2D dans la défense ?
Parce que la radiographie 2D projette un volume sur une image plane : les défauts internes se superposent et deviennent illisibles sur les géométries complexes. La tomographie industrielle reconstruit un modèle 3D complet, dans lequel chaque défaut est localisé précisément dans les trois dimensions. C'est aujourd'hui la seule méthode capable d'inspecter des composites, des pièces de fabrication additive, des assemblages multi-matériaux ou de l'électronique miniaturisée (là où la 2D atteint ses limites).
Quels composants de défense peut-on inspecter par tomographie ?
La tomographie s'applique à toutes les grandes familles de composants critiques du secteur : pièces aéronautiques (aubes de turbine, structures composites), armement (munitions, têtes militaires, fusées), équipements de protection (plaques balistiques, casques), électronique et batteries, pièces de fabrication additive, et matériaux énergétiques (charges, détonateurs, câbles pyrotechniques). Du détail submillimétrique à la grande pièce métallique dense, c'est le choix du système qui adapte la résolution et la puissance au composant.
Comment la tomographie industrielle s’intègre-t-elle dans le cycle de vie des produits ?
La tomographie industrielle est utilisée à toutes les étapes :
  • en développement : validation des prototypes et des choix matériaux,
  • en production : détection des défauts et validation qualité,
  • en maintenance (MRO) : inspection des pièces en service et analyse de défaillance.
Elle permet ainsi de sécuriser les décisions techniques tout au long du cycle de vie.
Le contrôle par tomographie est-il vraiment non destructif ?
Oui. La tomographie inspecte 100 % de l'intérieur d'un composant sans le découper : la pièce reste intacte et pleinement utilisable après contrôle. Elle supprime la mise en coupe et la préparation d'échantillons, et permet d'inspecter des composants déjà assemblés qu'il serait impossible d'ouvrir sans les détruire.
Comment RX Solutions garanti la confidentialité et la souveraineté des données ?
L'inspection est réalisée en interne, dans votre environnement contrôlé : aucune donnée sensible ne sort de vos murs. Cette maîtrise est renforcée par un cadre adapté aux contextes sensibles (accords de confidentialité (NDA)), personnel habilité et installations sécurisées. Vos pièces stratégiques et votre propriété intellectuelle restent protégées tout au long du contrôle.
Quel système de tomographie choisir selon l'application ?
Le choix dépend de la densité, de la taille et du niveau de détail recherché. La ligne Explorer (micro-CT) couvre les pièces variées, la ligne Nano vise la résolution submicronique (électronique, poudres), et la ligne Force la haute énergie pour les pièces denses (obus, blindage). Deux séries complètent l'offre : FAB pour la production automatisée, Metrology pour la mesure certifiée. Pour les besoins hors standard, RX Solutions conçoit des systèmes sur mesure.
Découvrir nos systèmes CT : micro-CT, nano-CT, tomographie haute énergie, sur mesure.