Jeudi 19 novembre ‧ 10h -16h ‧ Journée Portes Ouvertes de RX Solutions : découvrez la tomographie à Annecy S’inscrire
Tomographie pour la fabrication additive Fiabilisez vos procédés de fabrication additive   grâce à la tomographie

Tomographie pour la fabrication additive Fiabilisez vos procédés de fabrication additive
grâce à la tomographie

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Des structures complexes, difficiles à contrôler

Pièces allégées, géométries complexes, structures lattices, canaux internes ou composants personnalisés : la fabrication additive ouvre de nouvelles possibilités de conception, mais introduit également de nouveaux défis de contrôle qualité et de qualification.

La tomographie pour qualifier vos impressions 3D industrielles

La tomographie industrielle à rayons X est une solution de contrôle non destructif (CND) qui permet d'inspecter l'intérieur des pièces imprimées en 3D sans découpe ni démontage. De la caractérisation des poudres jusqu'à la validation des pièces finales, elle aide les industriels et les centres de recherche à détecter les défauts, qualifier leurs procédés et améliorer la répétabilité de leur production.
  Pièce aérospatiale, micro-CT 
Découvrir nos systèmes CT : micro-CT, nano-CT, tomographie haute énergie, sur mesure.
fabrication_additive_IRT
Ils utilisent la tomographie RX Solutions en fabrication additive Caractériser, qualifier, améliorer

Découvrez comment l'IRT (Institut de Recherche Technologique) utilise la tomographie RX Solutions pour caractériser les poudres, qualifier les pièces imprimées et améliorer la maîtrise de ses procédés de fabrication additive.        Découvrir le témoignage 

La tomographie 
pour répondre aux enjeux de la Fabrication additive

<strong>Garantir la r&eacute;p&eacute;tabilit&eacute; des pi&egrave;ces</strong><br><br>Produire la m&ecirc;me qualit&eacute; de pi&egrave;ce, s&eacute;rie apr&egrave;s s&eacute;rie.-image
Garantir la répétabilité des pièces

Produire la même qualité de pièce, série après série.
<strong>Qualifier les nouveaux proc&eacute;d&eacute;s</strong><br><br>Valider les param&egrave;tres d&#39;impression, les nouveaux mat&eacute;riaux et les param&egrave;tres de traitement thermique.-image
Qualifier les nouveaux procédés

Valider les paramètres d'impression, les nouveaux matériaux et les paramètres de traitement thermique.
<strong>Détecter les défauts invisibles</strong><br><br>Porosités, fissures, manques de fusion ou défauts internes.-image
Détecter les défauts invisibles

Porosités, fissures, manques de fusion ou défauts internes.
<strong>Acc&eacute;l&eacute;rer l&#39;industrialisation</strong><br><br>Passer plus rapidement du prototype &agrave; la production.-image
Accélérer l'industrialisation

Passer plus rapidement du prototype à la production.

Pourquoi la tomographie dans l'impression 3D ? La tomographie pour maîtriser le procédé, pas seulement la pièce finale

En fabrication additive, la qualité d'une pièce est directement liée à la maîtrise du procédé. La tomographie par rayons X permet d'analyser l'ensemble de la chaîne de fabrication. Elle permet d’identifier les causes des défauts, d'améliorer la répétabilité et d'accélérer la qualification des nouvelles applications.

  • Réduire les rebuts et les itérations de développement en identifiant rapidement les défauts de fabrication et les paramètres qui les génèrent.
  • Détecter les défauts avant les essais coûteux grâce à l'identification des porosités, fissures, manques de fusion et défauts internes invisibles de l'extérieur.
  • Qualifier les nouveaux matériaux et paramètres d'impression avant leur industrialisation, sans recourir systématiquement à des essais destructifs.
  • Réduire les contrôles destructifs en visualisant l'intérieur des pièces, des structures lattices et des canaux internes sans les découper.
  • Accélérer le passage du prototype à la série grâce à des données objectives permettant de valider plus rapidement les conceptions et les procédés.
  • Améliorer la répétabilité et la reproductibilité en corrélant les défauts observés aux paramètres d'impression afin de définir des standards qualité robustes.
 
La tomographie industrielle fournit des données exploitables à toutes les échelles du procédé, ce qui en fait un outil aussi bien pour le contrôle qualité final que pour l'amélioration du procédé de fabrication lui-même.
Aujourd’hui la tomographie est la seule technologie capable de contrôler les fonctionnalités internes et les défauts de fabrication de manière non destructive.

Ce que la tomographie apporte à vos applications de fabrication additive

application_fabrication_additive_RX_Solutions_tomography_structure_lattice

Analyser

Caractéristiques de la poudre avant impression

Détecter

Porosités et défauts internes couche par couche

Valider

Conformité géométrique au modèle CAO et épaisseurs minimales

Comprendre

Causes profondes d'un échec de fabrication

Optimiser

Paramètres optimaux pour les séries futures

Pour votre application fabrication additive

Quel tomographe RX Solutions ?

Le choix dépend de l'échelle d'analyse (poudre, pièce imprimée ou contrôle en série) et du niveau de résolution requis.

Recevez une recommandation personnalisée.

Décrivez-nous vos besoins, vos pièces imprimées en 3D à analyser et nous revenons vers vous avec une proposition de système CT adapté.

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Projets_sur_mesure_fabbrication_additive_RX_Solutions_tomography
Tomographes sur mesure

Des exigences d'impression 3D qui sortent du cadre standard ?

Lorsque les pièces deviennent plus complexes, plus grandes ou plus critiques, les solutions conventionnelles atteignent leurs limites. Qualification de nouveaux procédés, contrôle de structures internes inaccessibles, automatisation des inspections ou besoins de résolution spécifiques : RX Solutions conçoit des solutions de tomographie sur mesure pour accompagner les industriels de la fabrication additive, du développement à la production série

Découvrir nos réalisations sur mesure

Contrôlez chaque étape de votre procédé de fabrication additive

Contrôle qualité tomographie - aeronautique

Qualifier les poudres avant impression

La qualité d'une pièce imprimée dépend directement de la qualité de la poudre utilisée. La tomographie permet de caractériser précisément les particules afin de sécuriser les futurs cycles de production.

  • Analyse de la taille, de la forme et de la distribution des particules ;
  • mesure de la sphéricité et détection des défauts internes ;
  • caractérisation des poudres métalliques et polymères ;
  • recherche de contaminants ;
  • validation de la qualité matière avant lancement en production.
Contrôle qualité tomographie - fabrication additive_cao vs réel

Contrôler les pièces imprimées sans les détruire

La tomographie révèle l'intérieur de la pièce en un seul scan afin de valider sa conformité et sa qualité avant qualification ou production série.

  • Détection de porosités, fissures et manques de fusion ;
  • inspection des géométries internes complexes et structures lattices ;
  • contrôle des dimensions internes et externes ;
  • comparaison automatique avec le modèle CAO et correction du modèle pour obtenir les caractéristiques voulues.
Contrôle qualité procédé fabrication additive_tomographie_écran machine

Optimiser et fiabiliser le procédé de fabrication

Au-delà du contrôle qualité, la tomographie aide à comprendre l'origine des défauts et à améliorer la répétabilité des fabrications.

  • Corrélation entre paramètres d'impression et défauts observés ;
  • validation des stratégies d'impression et paramètres laser ou faisceau d’électrons ;
  • amélioration de la répétabilité et de la reproductibilité ;
  • qualification plus rapide de nouveaux matériaux et procédés.

Vous souhaitez qualifier une pièce imprimée en 3D ou améliorer la répétabilité de votre procédé ?

Applications typiques dans l'impression 3D

Poudres métalliques et polymères
Poudres métalliques et polymères
Pièces aéronautiques et spatiales
Pièces aéronautiques et spatiales
Dispositifs médicaux et implants
Dispositifs médicaux et implants
Prototypes et préséries
Prototypes et préséries
Développement process
Développement process
Poudres métalliques et polymères
Caractérisation des particules avant impression et contrôle de la qualité matière.
×
Pièces aéronautiques et spatiales
Structures allégées, canaux internes et composants critiques.
Aéronautique
×
Dispositifs médicaux et implants
Qualification géométrique et contrôle des défauts internes.
Médical & dentaire 
×
Prototypes et préséries
Validation rapide des conceptions avant industrialisation.
×
Développement process
Optimisation des paramètres laser, de l'épaisseur de couche et des stratégies d'impression.
×

Pourquoi choisir RX Solutions pour vos applications en fabrication additive ?

RX Solutions conçoit des systèmes de tomographie capables de répondre aux exigences les plus strictes de l'aérospatiale, de l'aéronautique et de la défense, en combinant qualité d'image, capacité de pénétration et flexibilité de configuration.

  • Couvrir toutes les étapes du cycle de fabrication, de la poudre à la pièce finale avec une plateforme micro-CT polyvalente de la gamme Explorer.
  • Associer caractérisation matière, contrôle qualité et métrologie sur une même plateforme.  Découvrir Metrology Series
  • Analyser les géométries impossibles à inspecter autrement, comme les structures lattices ou les canaux internes, avec une haute résolution. Voir toutes nos gammes.
  • Bénéficier de configurations uniques, combinant la micro-tomographie avec la nano-CT ou des hautes énergies selon vos besoins. 
  • Accompagner la R&D, la qualification et l'industrialisation avec des solutions évolutives et des possibilités d'upgrade, avec notre équipe Care & Performance.

FAQ dans la fabrication additive

Peut-on analyser la qualité d'une poudre métallique avant impression ?
Oui, la nano-tomographie (nano CT) permet d'analyser la forme, la taille et la distribution des particules de poudre. RX Solutions a une gamme de tomographes dédiée (découvrir la gamme Nano).
La tomographie détecte-t-elle les porosités internes propres à la fabrication additive ?
Oui, c'est l'un des cas d'usage les plus courants : la tomographie détecte et quantifie les porosités générées pendant le procédé d'impression.
Peut-on comparer une pièce imprimée à son modèle CAO d'origine ?
Oui, une comparaison automatique entre la pièce scannée et le modèle CAO permet de valider la conformité géométrique après impression.
La tomographie peut-elle aider à optimiser les paramètres du procédé d'impression ?
Oui, en corrélant les défauts observés aux paramètres process (vitesse, puissance laser, épaisseur de couche), il est possible d'identifier les réglages optimaux. Il est également possible de corriger automatiquement le fichier CAO pour compenser les déformations mesurées par la tomographie 3D.
Quelle résolution est nécessaire pour contrôler une pièce imprimée en 3D ?
Cela dépend de la taille des défauts recherchés. Une résolution micrométrique (gamme Explorer) suffit généralement, sauf pour l'analyse fine de poudre ou de microstructure, qui nécessite la gamme Nano.
Pourquoi la tomographie est-elle particulièrement adaptée à la fabrication additive ?
Parce qu'elle permet de visualiser les structures internes complexes, les canaux cachés, les résidus de poudre non évacués et les défauts invisibles sans découper la pièce.
Peut-on qualifier un procédé d'impression 3D grâce à la tomographie ?
Oui. Les données tomographiques permettent de corréler les paramètres d'impression aux défauts observés afin d'améliorer la répétabilité du procédé.
Peut-on contrôler des structures lattices ou des canaux internes ?
Oui. La tomographie est l'une des rares technologies capables d'inspecter ces géométries complexes de façon non destructive.
La tomographie est-elle utilisée uniquement en R&D ?
Non. Elle est utilisée en recherche, en qualification, en validation de procédés et de plus en plus en contrôle qualité industriel.

Vous souhaitez fiabiliser vos pièces imprimées en 3D, de la poudre à la production série ?

Nos experts vous aident à évaluer la faisabilité de votre projet et à identifier la configuration de tomographie la plus adaptée à votre application.
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