Peut-on analyser la qualité d'une poudre métallique avant impression ?
Oui, la nano-tomographie (nano CT) permet d'analyser la forme, la taille et la distribution des particules de poudre. RX Solutions a une gamme de tomographes dédiée (découvrir la gamme Nano).
La tomographie détecte-t-elle les porosités internes propres à la fabrication additive ?
Oui, c'est l'un des cas d'usage les plus courants : la tomographie détecte et quantifie les porosités générées pendant le procédé d'impression.
Peut-on comparer une pièce imprimée à son modèle CAO d'origine ?
Oui, une comparaison automatique entre la pièce scannée et le modèle CAO permet de valider la conformité géométrique après impression.
La tomographie peut-elle aider à optimiser les paramètres du procédé d'impression ?
Oui, en corrélant les défauts observés aux paramètres process (vitesse, puissance laser, épaisseur de couche), il est possible d'identifier les réglages optimaux. Il est également possible de corriger automatiquement le fichier CAO pour compenser les déformations mesurées par la tomographie 3D.
Quelle résolution est nécessaire pour contrôler une pièce imprimée en 3D ?
Cela dépend de la taille des défauts recherchés. Une résolution micrométrique (gamme Explorer) suffit généralement, sauf pour l'analyse fine de poudre ou de microstructure, qui nécessite la gamme Nano.
Pourquoi la tomographie est-elle particulièrement adaptée à la fabrication additive ?
Parce qu'elle permet de visualiser les structures internes complexes, les canaux cachés, les résidus de poudre non évacués et les défauts invisibles sans découper la pièce.
Peut-on qualifier un procédé d'impression 3D grâce à la tomographie ?
Oui. Les données tomographiques permettent de corréler les paramètres d'impression aux défauts observés afin d'améliorer la répétabilité du procédé.
Peut-on contrôler des structures lattices ou des canaux internes ?
Oui. La tomographie est l'une des rares technologies capables d'inspecter ces géométries complexes de façon non destructive.
La tomographie est-elle utilisée uniquement en R&D ?
Non. Elle est utilisée en recherche, en qualification, en validation de procédés et de plus en plus en contrôle qualité industriel.