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Contrôles géométriques en tomographie

La tomographie est une technologie puissante qui permet l’inspection sous différentes formes de composants et matériaux complexes. Elle est un moyen simple et efficace de fournir des résultats basés sur une approche non destructive et de générer des données pour caractériser les éléments internes à travers sa capacité à reconstruire des modèles complets en trois dimensions.

La tomographie rend possible de nombreuses applications. Depuis les analyses industrielles traditionnelles telles que la recherche de défauts, l'analyse des matériaux liés aux procédés de fabrication (porosités, fissures, inclusions) jusqu'aux mesures dimensionnelles sur les surfaces tant internes qu’externes des composants complexes.

Nos tomographes par rayons X génère un modèle 3D complet de votre pièce, permettant également de mesurer toutes les caractéristiques géométriques importantes au contrôle géométrique de la pièce: dimensions, épaisseurs parois, tolérances de forme, de position, parallélismes, concentricités... même et surtout sur les zones les plus inaccessibles avec les technologies CMM ordinaires.

 

Pourquoi choisir la tomographie pour vos contrôles géométriques ?

  • Précision exceptionnelle : Résolution jusqu'au sub-micron pour des mesures fiables
  • Vision complète : Inspection simultanée des géométries internes et externes de pièces mêmes complexes
  • Non destructif : Préservation totale de vos échantillons
  • Rapidité : Un seul scan pour tous vos contrôles géométriques
 
Geometry and measurments with CT scanning


Mesure dimensionnelle​


Détermination de la géométrie des échantillons avec une grande précision en un seul scan rapide


​La tomographie par rayons X a de plus en plus d’applications industrielles liées à la métrologie. La complexité et la variété des composants, combinées avec la nécessité de mettre en place des solutions économiques et efficaces pour la production et le développement de nouveaux produits, créent de nouveaux défis liés aux tests de la qualité et de la conformité des pièces.

La tomographie est une technique non destructive puissante permettant la mesure et la caractérisation des structures internes et externes d’un objet dans un volume en trois dimensions. Ceci permettant de calculer divers paramètres relatifs aux surfaces et aux matériaux. Indépendamment de la complexité des formes et en se basant sur un nuage de points en trois dimensions de grande densité généré par la tomographie, toutes les mesures tridimensionnelles traditionnelles peuvent être réalisées. Les tolérances géométriques et de position sont mesurables tout comme les parallélismes, perpendicularités, concentricités…

Non-destructive et sans contact, cette technologie permet l’inspection de multiples composants industriels. En assurant une précision de l’ordre du micron, la tomographie devient une technique essentielle pour qualifier et inspecter les pièces et assemblages complexes.



Analyse d’épaisseurs de parois


Détermination de l’épaisseur de matière


L’épaisseur de parois est un des défis à relever par les concepteurs de pièces industrielles de nombreux secteurs. De nombreuses pièces industrielles comme les tuyaux, les bouteilles, les pilules médicales, les pales de turbines sont spécifiées par leurs épaisseurs de parois afin d’assurer le comportement mécanique, poids attendus et respecter les conformités réglementaires. 
 

La mesure de l’épaisseur de matière sur un volume généré par la tomographie est directe. Les résultats sont représentés via un logiciel de post-traitement en utilisant un code couleur, montrant les zones où l’épaisseur sort des tolérances et fournissant les minimum, maximum, moyenne et écart type. L’analyse d’épaisseur de parois permet de compléter la caractérisation des échantillons en fournissant une cartographie en trois dimensions faciles à comprendre ainsi que des mesures effectuées sur des sections virtuelles.


Comparaison entre nominal et réalisé


​Comparaison entre un modèle CAO et des données tomographiques


​Une tâche typique remplie par la tomographie par rayons X est la comparaison 3D entre nominal et réalisé en visualisant les déviations géométriques entre les données extraites d’un scan d’une pièce et son modèle numérique. Une comparaison précieuse peut être effectuée entre la géométrie produite représentée par le volume obtenu en tomographie et un échantillon étalon. Les déviations sont représentées en utilisant un code couleur donnant un aperçu rapide et clair des différences entre les pièces comparées.

Ces comparaisons sont une manière efficace et facile à utiliser pour qualifier les échantillons et améliorer les procédés de production. Elles sont réalisables pour de multiples applications et domaines industriels tels que le moulage par injection et l’impression 3D.



Optimisation des outils et des composants via contrôle géométriqe

La tomographie industrielle améliore les contrôles géométriques dans tous les domaines, de l'industrie manufacturière à la recherche de pointe. Cette technologie polyvalente s'adapte aussi bien à l'inspection d'un simple composant mécanique qu'à l'analyse de pièces et assemblages plus complexes.
Découvrez comment deux secteurs industriels majeurs tirent parti des contrôles géométriques par tomographie pour optimiser leur production et garantir la qualité de leurs produits.

Cas Applications sectorielles pour l’optimisation via contrôle géométrique

La tomographie industrielle améliore les contrôles géométriques dans tous les domaines, de l'industrie manufacturière à la recherche de pointe. Cette technologie polyvalente s'adapte aussi bien à l'inspection d'un simple composant mécanique qu'à l'analyse de pièces et assemblages plus complexes.
Découvrez comment deux secteurs industriels majeurs tirent parti des contrôles géométriques par tomographie pour optimiser leur production et garantir la qualité de leurs produits
 

Industrie plasturgique : maîtriser les déformations en moulage par injection

Eviter les déformations en moulage par injection
Les procédés de moulage impliquent toujours des effets indésirables comme les déformations ; des variations dimensionnelles ou retraits. La tomographie par rayons X analyse intégralement vos pièces injectées en révélant leurs caractéristiques géométriques internes et externes. Cette vision complète permet d'identifier précisément les sources de déformation et d'optimiser efficacement vos moules et paramètres de production.
Bénéfices concrets de l’utilisation de la tomographie dans le contrôle de pièce injectées:
  •  Réduction des cycles de développement
  •  Optimisation des paramètres de moulage
  •  Amélioration de la qualité des pièces
  •  Diminution des rebuts de production
 

 

Industrie électronique : inspection de composants miniaturisés haute précision

L'industrie électronique impose des contrôles géométriques ultra-précis sur des composants toujours plus miniaturisés et des assemblages multi-couches complexes. Les méthodes d'inspection traditionnelles atteignent leurs limites face à ces défis technologiques.
La tomographie optimise l'inspection des assemblages électroniques, révélant simultanément défauts internes et anomalies externes invisibles par d'autres techniques non destructives. Cette capacité unique garantit la fiabilité des composants les plus critiques.
 
Vérifier et améliorer les composants électroniques
  • Mesures géométriques: dimensions, positionnements, alignements
  • Détection de défauts : soudures défectueuses, composants déplacés, connectiques défaillantes
  • Analyse de l'intégrité structurelle : fils coupés, manques de matière, fissures internes
  • Validation d'assemblages complexes : circuits multicouches, boîtiers étanches, micro-composants
 


Développement et rétro ingénierie


Du scan d’une pièce jusqu’à la génération de son modèle CAO


En partant d’un objet physique réel, un scan tomographique génère un nuage de points de chaque surface. Un fichier CAO peut alors être généré à partir de ce nuage de points afin d’obtenir un modèle virtuel en trois dimensions de la pièce. Les surfaces extraites peuvent être exportées en différents formats tels que STL, WRL, TXT… qui sont reconnus par la plupart des logiciels de conception.

La rétro ingénierie est particulièrement utile pour réduire les temps de développement des nouveaux produits en permettant un prototypage rapide de vos composants et une analyse de produit de la concurrence.