Comment Parker Hannifin a automatisé son contrôle qualité grâce à la tomographie

Parker Hannifin est une entreprise américaine, learder mondial des technologies du contrôle et du mouvement, fondée en 1917 à Cleveland, dans l’Ohio, par l’ingénieur Arthur Parker et sous le nom de Parker Appliance Company.

Depuis, l’entreprise opère dans de nombreux secteurs industriels tels que l'aéronautique (son secteur de toujours), l'automobile, et l'énergie, avec des produits allant des systèmes hydrauliques aux solutions d'automatisation.

En 2023 au niveau mondial Parker représente 19 milliards de $ de chiffre d’affaires net, pour 62730 collaborateurs sur 335 sites.

En 2022 le site Parker de Muzillac, Bretagne, s’est doté d’un système de tomographie, l’EasyTom S de chez RX Solutions afin de répondre à un besoin de contrôle qualité en départ et fin de production.

En complément du système de tomographie, une Interface utilisateur a été développé afin de faciliter et automatiser au maximum la tâche des opérateurs.

Pourquoi Parker Hannifin a choisi la tomographie pour moderniser son contrôle qualité

Nous sommes dans un monde industriel ou la technologie évolue très rapidement et où les pièces et produits fabriqués sont de plus en plus élaborés, techniques, minutieux. C’est la problématique qui a poussé en 2022 l’entreprise Parker à consulter RX Solutions, avec une envie « d’industrialiser » le contrôle qualité des pièces et composants que l’usine de Muzillac produit. Les méthodes traditionnelles, telles que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), se sont révélées trop lentes et laborieuses pour répondre aux besoins de production actuels. L'entreprise a donc cherché une solution qui puisse à la fois accélérer les contrôles, être simple d'utilisation et qui ne soit pas destructive si l’on souhaite inspecter l’intérieur d’une pièce.

Le choix du tomographe - EasyTom S

Afin de répondre à ce besoin, la société Parker s’est penchée sur la tomographie industrielle. Une solution non destructive permettant le contrôle aussi bien interne et externe de leurs pièces. Après une étude de ce que le marché avait à proposer, le choix de l’entreprise s’est porté sur RX Solutions et de l’EasyTom S. L’EasyTom S est le modèle le plus compact de la gamme EasyTom, tout en permettant une grande polyvalence sur des petites et moyennes pièces. Les axes motorisés permettant d’ajuster la résolution du scan en fonction de la taille des pièces a également été un atout majeur Selon Parker Hannifin, "Le modèle EasyTom S est le plus polyvalent de sa catégorie" et a permis une installation rapide et efficace.

Interface tomographie automatisée sur mesure

Une interface utilisateur sur mesure, un contrôle automatisé

Les équipes de RX Solutions et Parker ont travaillé en étroite collaboration afin de produire une EasyTom S avec une UI(User Interface) spécifique aux besoins de contrôles de l’entreprise utilisant l’API (Application Programming Interface) RxSolutions. L’UI développée permet à l’opérateur de choisir sa gamme de contrôle et une fois les pièces déposées dans la machine de réaliser automatiquement le contrôle des pièces, avec le scan, la reconstruction, et le post traitement VG Studio Max jusqu’à l’affichage de la conformité ou non des pièces rouge/vert sur l’écran de la machine. Un déverrouillage par mot de passe permet de repasser sur une interface externe pour des contrôles avancé hors production.

Bénéfices de la tomographie industrielle

L'intégration de la tomographie au travers de l’EasyTom S dans les processus de production de Parker Hannifin s'est avérée particulièrement efficace. Cette interface a permis d'automatiser complètement les acquisitions de données et le pilotage du système, libérant ainsi du temps aux opérateurs. Les résultats obtenus par Parker Hannifin sont éloquents :

Gain de productivité significatif : Les contrôles qualité sont désormais réalisés en temps masqué, permettant à l'entreprise de se concentrer sur l'optimisation de ses processus de production. Jusqu’alors 2 opérateurs injections devaient réaliser le contrôle de leurs propres pièces.
Amélioration de la qualité : La tomographie permet de détecter des défauts internes invisibles aux autres méthodes de contrôle, garantissant ainsi une qualité irréprochable des produits finis.
Réduction des rebuts : Grâce à une détection précoce des défauts, Parker Hannifin a pu réduire considérablement le nombre de pièces défectueuses et les retours clients.
Accélération de la conception : La tomographie permet d'analyser rapidement les prototypes et d'optimiser la conception des moules, réduisant ainsi les délais de mise sur le marché.
Simplicité d'utilisation : L'interface intuitive de l'EasyTom S a facilité l'adoption de la solution par les équipes de Parker Hannifin.

Cas D'étude contrôle industriel par tomographie

L'une des usines de Parker Hannifin au Mexique a rencontré un problème de fissuration sur des pièces en plastique. Grâce à la tomographie, l'entreprise a pu identifier rapidement la cause de ces fissures : un défaut d'assemblage interne. Et surtout y trouver une solution. Ce cas industriel illustre parfaitement la capacité de la tomographie à identifier et résoudre des problèmes complexes et à améliorer les processus de fabrication et le contrôle qualité tout au long de la chaine de production.

L’installation d’un système de tomographie industrielle chez Parker Hannifin à clairement répondu aux besoins initiaux d'accélération et de simplification des contrôles de pièces, en allant même plus loin grâce au développement en commun d’une UI via API afin d’accompagner au quotidien les opérateurs dans leur mission de qualification produit. RX Solutions a su non seulement livrer un produit fonctionnel et efficace, mais aussi accompagner tout au long du processus le client grâce à un suivi régulier et offrant des conseils précieux pour optimiser l'utilisation de la machine.

L’installation d’un système de tomographie industrielle chez Parker Hannifin à clairement répondu aux besoins initiaux d'accélération et de simplification des contrôles de pièces, en allant même plus loin grâce au développement en commun d’une UI via API afin d’accompagner au quotidien les opérateurs dans leur mission de qualification produit. RX Solutions a su non seulement livrer un produit fonctionnel et efficace, mais aussi accompagner tout au long du processus le client grâce à un suivi régulier et offrant des conseils précieux pour optimiser l'utilisation de la machine.