Tri par rayons X : détecter rapidement les défauts internes et garantir la conformité des produits

Set up machine tomographe avec support echantillons RX Solutions

Une pièce manquante sur une ligne, une réclamation client ou un lot suspect peuvent entraîner des conséquences importantes sur la production et la relation client.

Le tri radiographique par rayons X permet d'inspecter rapidement de grandes quantités de produits sans ouvrir les emballages ni dégrader les pièces. En quelques heures, il devient possible de confirmer une conformité, détecter un corps étranger ou identifier l'origine d'une non-conformité.

Une solution particulièrement pertinente pour l'analyse de défaillance, les campagnes de contrôle suite à un retour client et les situations d'urgence où la rapidité de décision est essentielle.

Chez RX Solutions, nos équipes accompagnent les industriels dans la mise en œuvre de campagnes de tri radiographique rapides, fiables et adaptées à leurs contraintes opérationnelles.

Découvrir le service inspections de RX SOLUTIONS

Quand un défaut peut arrêter toute une production

Les situations que nous rencontrons le plus souvent

Les demandes de tri radiographique interviennent presque toujours dans un contexte d'urgence. Nos clients nous contactent lorsqu'ils sont confrontés à :

une réclamation client
un défaut détecté en fin de ligne
un doute sur la conformité d'un lot
la suspicion d'un corps étranger
un litige qualité : le client final constate des pièces non conformes et fait appel à RX Solutions pour objectiver la non-conformité auprès de son propre fournisseur. Le tri devient alors une preuve technique dans une relation commerciale tendue entre deux entreprises.

Go / No go. Tri radiographique par rayons X

Cas d'application. Un composant métallique (vis, écrou) peut se détacher d'une ligne de production sans que son emplacement exact soit identifiable. Un cas de ce type s'est présenté à plusieurs reprises dans le secteur cosmétique : une vis manquante sur la chaîne, introuvable malgré les recherches, imposait de contrôler l'ensemble de la production réalisée depuis sa disparition — soit plusieurs palettes de produits. La ligne n'a pas été arrêtée, mais toute la période de production concernée a dû être passée au crible par tri radiographique. Résultats : même si la vis n’a pas été retrouvée, le doute a été levé. Les palettes de produit ont été garanties conformes.

C'est là tout l'enjeu du tri radio : il ne s'agit pas seulement de détecter un défaut, mais aussi de confirmer une conformité lorsque le risque n'est pas avéré.
Dans d'autres cas, il s'agit simplement de déterminer rapidement si un lot doit être mis au rebut ou peut être remis sur le marché.

L'objectif reste toujours le même : obtenir une réponse fiable de conformité le plus rapidement possible.

Pourquoi choisir le tri par rayons X ?

Voir à l'intérieur des produits sans les altérer.

Contrairement à de nombreuses méthodes de contrôle qualité, les rayons X traversent la matière : il n'est pas nécessaire d'ouvrir, de découper ou d'altérer un produit fini déjà emballé pour le contrôler — que ce soit pour le calibrage machine ou pour la prestation elle-même.

Les bénéfices pour votre entreprise d’un tri par rayons X :

Contrôle non destructif : les produits conformes peuvent être réintégrés dans le flux sans crainte
Aucun démontage : les emballages sont conservés intacts
Intégrité : aucun risque de contamination des produits finis (particulièrement intéressant pour les produits alimentaires ou cosmétiques)
Rapidité : résultats disponibles le jour même
Quantité : possibilité de contrôler de grands volumes

Demander mon devis gratuit

Des corps étrangers ont été volontairement introduits pour la démonstration.

Quels défauts peuvent être détectés ?

Corps étrangers

C'est l'application la plus courante. Le tri par rayons X permet notamment de détecter :

Vis, écrous, fragments métalliques
Copeaux
Éléments d'assemblage
Pollutions de fabrication
Objets étrangers présents dans les emballages, y compris à travers plusieurs niveaux de conditionnement (sachet dans un pot, pots dans un carton)

Point technique important : la détectabilité dépend de l'écart de densité entre le polluant recherché et le produit lui-même. Une vis métallique dans un pot de crème sera détectée sans difficulté. Un fragment de plastique dans un produit à base plastique sera en revanche beaucoup plus délicat à isoler, la différence de densité étant trop faible. C'est précisément pour cela que chaque projet démarre par une phase d'essais.

Défauts internes

Selon le matériau et l'application, les rayons X peuvent également révéler des fissures, des inclusions, des porosités, des manques matière, des défauts d'assemblage ou décollements.

Pour des défauts fins, la fiabilité du tri dépend aussi de la qualité de la « défauthèque » constituée avec le client en amont : plus le référentiel de défauts connus est complet, plus le tri est fiable.

Chaque projet démarre par une phase d'essais afin de vérifier la détectabilité du défaut recherché et de garantir la fiabilité du tri.

pictogramme détection défauts tri radiographique RX Solutions

Besoin d'identifier rapidement un défaut ou de sécuriser un lot de production ?

Notre équipe Prestations vous accompagne pour évaluer la faisabilité de votre projet, définir la stratégie d'inspection la plus adaptée et mettre en œuvre une campagne de tri radiographique dans les meilleurs délais.

Demander une étude de faisabilité

Quels volumes de pièces peut-on traiter ?

C'est l'une des questions que se posent systématiquement les prospects. La réponse dépend de la taille des pièces, de leur poids et de la machine utilisée.

À titre d'exemple, c'est sur l'EasyTom XL que nous pouvons traiter le plus grand volume de pièces en une seule fois.

Deux limites pratiques à avoir en tête :

Le poids des pièces : la manipulation reste manuelle (chargement/déchargement sans palan). Une prestation avec des échantillons de 40 kg reste possible, mais représente une charge de travail importante pour les opérateurs — un point à anticiper dès le cadrage du projet.

La cadence réelle est validée lors de la phase d'essais, et jusqu'ici, chez RX Solutions, le temps réel observé en prestation est conforme au chiffrage initial.

Comment se déroule une prestation de tri radiographique chez RX Solutions ?

1. Analyse de votre besoin

Nos spécialistes échangent avec vos équipes afin de comprendre le contexte, le défaut recherché et le niveau d'urgence. Vous nous fournissez un emballage complet de pièces défectueuses ainsi qu'une pièce saine de référence.

2. Réalisation des essais

Les essais sont réalisés sur place dans nos locaux. Ils permettent de :

Réaliser les clichés de référence (défaut oui/non)
Effectuer le calibrage machine et de la détection
Concevoir les supports porte-échantillons adaptés à vos pièces
Déterminer la cadence d'inspection réelle
Établir un chiffrage fiable et une grille tarifaire

Dès votre feu vert, la campagne démarre dans les meilleurs délais.

3. Préparation de la campagne

Supports d'échantillons, traçabilité, flux de pièces et organisation du poste de travail sont adaptés à votre projet. Un poste de travail ergonomique est aménagé devant la machine, avec un poste supplémentaire dédié au tri en temps réel si nécessaire.

4. Réalisation du tri

Le tri peut être effectué par vos opérateurs ou par les équipes RX Solutions. La configuration idéale est : une personne charge la machine, une autre analyse les images.

Dans le cas du tri radiographique, il s’agit de comparer des images. Aucune expertise en tomographie n'est nécessaire pour effectuer le tri radio : un opérateur sans formation technique préalable peut le faire. Ce sont nos équipes qui calibrent la machine. Vos équipes bénéficient d'une prise en main initiale, et un support est assuré tout au long de la prestation — nos bureaux sont attenants à la salle machine. Si la confidentialité de votre projet l'exige, la salle peut être privatisée.

Sur ce type de projet, un seul point requiert une expertise métier : la décision « pièce bonne / pièce mauvaise ». Selon la difficulté du défaut recherché, il est souvent préférable que ce soit votre expertise produit qui tranche — RX Solutions vous accompagne dans cette prise de décision sans se substituer à elle quand la nature du défaut le justifie.

Si le projet le nécessite, chaque produit peut être associé à son image radiographique pour permettre un tri différé, avec une traçabilité complète.

5. Livraison des résultats

Les images sont analysées en temps réel pendant le tri. À l'issue de la journée, vous connaissez le statut de votre lot et pouvez prendre immédiatement les décisions nécessaires. Les clichés sont disponibles en fin de prestation, quelle que soit la modalité de tri choisie.

Dimensionner mon tri par rayons X avec RX Solutions

Un projet urgent, une machine déjà occupée ? Voici comment nous procédons.

Nous prenons en compte le niveau d'urgence de chaque demande et adaptons le planning machine en conséquence. Sur des projets prolongés, il est possible de garantir une disponibilité machine sur plusieurs semaines (par exemple 2 jours par semaine), afin de concilier la continuité de votre production et l'avancement du tri — vos opérateurs peuvent ainsi partager leur temps entre la ligne de production et la prestation de tri.

Sur des projets plus complexes, plusieurs jours consécutifs de machine peuvent être réservés si nécessaire.

Pourquoi les industriels choisissent RX Solutions ?

Réactivité : Prise en charge rapide des situations critiques, essais sous 48h, planning machine adapté à l'urgence de votre projet. Résultats le soir de la journée du tri par rayons X.

Expertise rayons X : Plus de 20 ans d'expérience en imagerie radioscopique et tomographique.

Solutions adaptées à chaque projet : Outillages, traçabilité, cadence et organisation personnalisés à votre contexte.

Résultats fiables : Des données exploitables immédiatement, avec un temps réel de prestation conforme au chiffrage initial (ce sont les retours de nos clients !).

Pot en tomographie

Pot en tomographie, positionnement précis de l'écrou

Pot aux rayons X