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Principales applications tomographiques pour l'industrie de la fonderie

par Morgane le 31 mars 2022 à 10h20

Les composants de fonderie nécessitent de nombreux contrôles et inspections au cours du processus de production. La tomographie à rayons X est une technologie non-destructive puissante qui permet d'inspecter chaque échantillon de manière simple et la seule qui donne la possibilité de voir à l'intérieur de la matière.

La tomographie à rayons optimise le processus de fonderie

Les composants de fonderie sont divers et largement utilisés dans de nombreux domaines industriels tels que l'automobile et le naval. Les matériaux de ces composants ont un comportement complexe présentant une large gamme de modes de défaillance. La tomographie industrielle à rayons X est la seule technique d'inspection capable de caractériser de manière simple la structure globale du matériau d'un composant de fonderie. Un seul scan suffit pour fournir des caractéristiques dimensionnelles précises d’un échantillon, allant de la structure entière jusqu'au niveau individuel.
 
Par ailleurs, dans le domaine industriel, la nanotechnologie est largement utilisée pour observer et caractériser les composants de fonderie. La compréhension du rôle de la microstructure permet de prévenir les fissures qui peuvent se propager à travers les phases intermétalliques du composant.

Principales applications de la tomographie à rayons X pour les composants de fonderie

De nombreuses analyses tomographiques peuvent être réalisées pour optimiser le processus de fonderie. Analyses des soudures, inspection des défauts et de la structure interne, comparaison CAO/CT, analyses de la porosité, des inclusions et des fissures... toutes ces applications ont des objectifs différents et répondent à des problèmes variés pour l'industrie de la fonderie.
 
Un seul rendu tomographique peut contenir l'ensemble des informations géométriques de l'échantillon et peut être utilisé pour effectuer différents types d'analyses : analyse des inclusions, comparaison entre les pièces réelles et la CAO, comparaison entre les pièces, analyse de l'épaisseur des parois ou rétro ingénierie.
 
Les soudures doivent résister à des contraintes mécaniques et thermiques élevées : une mauvaise cohésion peut entrainer des dangers lors de l’utilisation de l’échantillon. La tomographie et en particulier le mode laminographie permet d’inspecter rapidement et avec facilité de nombreuses soudures. 
 
En outre, une comparaison entre les données tomographiques et un fichier nominal CAO est effectuée facilement, pour comparer rapidement et précisément la pièce à un modèle CAO, en montrant les déviations des fibres internes.
 
De plus, avec la tomographie industrielle à rayons X, l'identification des fissures, porosités ou inclusions des pièces de fonderie est une opération simple. La fraction volumique des pores et leur répartition dans l'échantillon peuvent être calculées et mises en évidence avec différents codes couleurs grâce à un logiciel de post-traitement.

Avantages de l'inspection des composants de fonderie avec la tomographie à rayons X

-   Comprendre et analyser le comportement complexe des matériaux et des modes de défaillance
 
-   Aucune perte d'information grâce au contrôle non destructif
 
-   Caractérisation et inspection facile allant de l'ensemble de la pièce jusqu'au niveau du matériau lui même
  
-   Analyse du rôle de la microstructure pour prévenir les fissures
 
-   Un seul rendu tomographique - plusieurs résultats structurels et dimensionnels