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X-ray screening: Quickly Detect Internal Defects and Ensure Product Compliance

by on 17 Aug 2026 at 15h14
Set up machine tomographe avec support echantillons RX Solutions
A missing component on a production line, a customer complaint, or a suspect batch can have significant consequences for both production and customer relationships.
 
X-ray radiographic sorting enables large volumes of products to be inspected quickly without opening the packaging or damaging the parts. Within a matter of hours, manufacturers can confirm compliance, detect foreign objects, or identify the root cause of a non-conformity.
It is a particularly valuable solution for failure analysis, customer return investigations and urgent quality situations where rapid decision-making is critical.
 
At RX Solutions, our teams support manufacturers in implementing fast, reliable radiographic sorting campaigns tailored to their operational constraints.
 

 

Le défi : étendre les capacités d'analyse

Jusqu’en 2021, l’unité Molécules et Matériaux de l’UPV opérait dans une « fenêtre de visualisation » bien définie mais restreinte. Grâce à ses instruments existants, elle pouvait caractériser les matériaux de deux manières complémentaires : la fluorescence X (XRF) fournissait des informations compositionnelles à l’échelle atomique, tandis que la diffraction permettait des observations à l’échelle nanométrique. Cependant, cette couverture analytique laissait un vide entre quelques centaines de nanomètres et plusieurs micromètres – précisément là où résident les défauts visibles et le comportement mécanique des composants.

Comme l'explique le Dr Aitor Larranaga, co‑responsable de l'unité : « Face au besoin croissant d’élargir notre champ d'analyse, il a été décidé en 2021 d’intégrer la tomographie à rayons X. »

 
Pot avec et sans écrou. Tri radiographique permettant de déceller la présence ou l'abcence de corps étrangers dans un pot cosmétique

Cas d'application. Un composant métallique (vis, écrou) peut se détacher d'une ligne de production sans que son emplacement exact soit identifiable. Un cas de ce type s'est présenté à plusieurs reprises dans le secteur cosmétique : une vis manquante sur la chaîne, introuvable malgré les recherches, imposait de contrôler l'ensemble de la production réalisée depuis sa disparition — soit plusieurs palettes de produits. La ligne n'a pas été arrêtée, mais toute la période de production concernée a dû être passée au crible par tri radiographique. Résultats : même si la vis n’a pas été retrouvée, le doute a été levé. Les palettes de produit ont été garanties conformes.

C'est là tout l'enjeu du tri radio : il ne s'agit pas seulement de détecter un défaut, mais aussi de confirmer une conformité lorsque le risque n'est pas avéré.
Dans d'autres cas, il s'agit simplement de déterminer rapidement si un lot doit être mis au rebut ou peut être remis sur le marché.

L'objectif reste toujours le même : obtenir une réponse fiable de conformité le plus rapidement possible.

Les résultats : expansion de l'offre grâce à la tomographie

« L’incorporation du système EasyTom XL de RX Solutions nous a permis d’élargir l’échelle d’étude, passant des centaines de nanomètres aux microns et centaines de microns. Nous pouvons désormais produire des images tridimensionnelles détaillées de systèmes complexes, sans avoir à les détruire ni les modifier. »
— Dr Leire San Felices, co‑responsable de l’unité

 
 

L’arrivée de la tomographie RX EasyTom XL a transformé l’unité Molécules et Matériaux de l’UPV, ouvrant de nouveaux horizons pour la recherche et l’industrie. Les bénéfices sont multiples :

Des corps étrangers ont été volontairement introduits pour la démonstration.

Des corps étrangers ont été volontairement introduits pour la démonstration.

pot cosmétique avec écrou à l'intérieur. tri radio rayons X RX Solutions

Quels défauts peuvent être détectés ?

Corps étrangers

 
C'est l'application la plus courante. Le tri par rayons X permet notamment de détecter :
  • Vis, écrous, fragments métalliques
  • Copeaux
  • Éléments d'assemblage
  • Pollutions de fabrication
  • Objets étrangers présents dans les emballages, y compris à travers plusieurs niveaux de conditionnement (sachet dans un pot, pots dans un carton)
 
Point technique important : la détectabilité dépend de l'écart de densité entre le polluant recherché et le produit lui-même. Une vis métallique dans un pot de crème sera détectée sans difficulté. Un fragment de plastique dans un produit à base plastique sera en revanche beaucoup plus délicat à isoler, la différence de densité étant trop faible. C'est précisément pour cela que chaque projet démarre par une phase d'essais.

Défauts internes

 
Selon le matériau et l'application, les rayons X peuvent également révéler des fissures, des inclusions, des porosités, des manques matière, des défauts d'assemblage ou décollements.
 
Pour des défauts fins, la fiabilité du tri dépend aussi de la qualité de la « défauthèque » constituée avec le client en amont : plus le référentiel de défauts connus est complet, plus le tri est fiable.
 
Chaque projet démarre par une phase d'essais afin de vérifier la détectabilité du défaut recherché et de garantir la fiabilité du tri.
identification défauts tri radio. pictogramme œil.

Besoin d'identifier rapidement un défaut ou de sécuriser un lot de production ?

 Notre équipe Prestations vous accompagne pour évaluer la faisabilité de votre projet, définir la stratégie d'inspection la plus adaptée et mettre en œuvre une campagne de tri radiographique dans les meilleurs délais. 
 

Quels volumes de pièces peut-on traiter ?

C'est l'une des questions que se posent systématiquement les prospects. La réponse dépend de la taille des pièces, de leur poids et de la machine utilisée.
À titre d'exemple, c'est sur l'EasyTom XL que nous pouvons traiter le plus grand volume de pièces en une seule fois.
 
Deux limites pratiques à avoir en tête :
Le poids des pièces : la manipulation reste manuelle (chargement/déchargement sans palan). Une prestation avec des échantillons de 40 kg reste possible, mais représente une charge de travail importante pour les opérateurs — un point à anticiper dès le cadrage du projet.
La cadence réelle est validée lors de la phase d'essais, et jusqu'ici, chez RX Solutions, le temps réel observé en prestation est conforme au chiffrage initial.
 
 
Cyril de l'équipe Prestation installe un support d'échantillons dans un tomographe chez RX Solutions

Comment se déroule une prestation de tri radiographique chez RX Solutions ?

1. Analyse de votre besoin

Nos spécialistes échangent avec vos équipes afin de comprendre le contexte, le défaut recherché et le niveau d'urgence. Vous nous fournissez un emballage complet de pièces défectueuses ainsi qu'une pièce saine de référence.
 

2. Réalisation des essais 

Les essais sont réalisés sur place dans nos locaux. Ils permettent de :
  • Réaliser les clichés de référence (défaut oui/non)
  • Effectuer le calibrage machine et de la détection
  • Concevoir les supports porte-échantillons adaptés à vos pièces
  • Déterminer la cadence d'inspection réelle
  • Établir un chiffrage fiable et une grille tarifaire
Dès votre feu vert, la campagne démarre dans les meilleurs délais.
 
 

3. Préparation de la campagne

Supports d'échantillons, traçabilité, flux de pièces et organisation du poste de travail sont adaptés à votre projet. Un poste de travail ergonomique est aménagé devant la machine, avec un poste supplémentaire dédié au tri en temps réel si nécessaire.
 

4. Réalisation du tri

Le tri peut être effectué par vos opérateurs ou par les équipes RX Solutions. La configuration idéale est : une personne charge la machine, une autre analyse les images.
Dans le cas du tri radiographique, il s’agit de comparer des images. Aucune expertise en tomographie n'est nécessaire pour effectuer le tri radio : un opérateur sans formation technique préalable peut le faire. Ce sont nos équipes qui calibrent la machine. Vos équipes bénéficient d'une prise en main initiale, et un support est assuré tout au long de la prestation — nos bureaux sont attenants à la salle machine. Si la confidentialité de votre projet l'exige, la salle peut être privatisée.
Sur ce type de projet, un seul point requiert une expertise métier : la décision « pièce bonne / pièce mauvaise ». Selon la difficulté du défaut recherché, il est souvent préférable que ce soit votre expertise produit qui tranche — RX Solutions vous accompagne dans cette prise de décision sans se substituer à elle quand la nature du défaut le justifie.
Si le projet le nécessite, chaque produit peut être associé à son image radiographique pour permettre un tri différé, avec une traçabilité complète.
 
 
 

5. Livraison des résultats

Les images sont analysées en temps réel pendant le tri. À l'issue de la journée, vous connaissez le statut de votre lot et pouvez prendre immédiatement les décisions nécessaires. Les clichés sont disponibles en fin de prestation, quelle que soit la modalité de tri choisie.
 
 

Un projet urgent, une machine déjà occupée ? Voici comment nous procédons.

Nous prenons en compte le niveau d'urgence de chaque demande et adaptons le planning machine en conséquence. Sur des projets prolongés, il est possible de garantir une disponibilité machine sur plusieurs semaines (par exemple 2 jours par semaine), afin de concilier la continuité de votre production et l'avancement du tri — vos opérateurs peuvent ainsi partager leur temps entre la ligne de production et la prestation de tri.
Sur des projets plus complexes, plusieurs jours consécutifs de machine peuvent être réservés si nécessaire.
 
Salle machines pour la prestation tri radiographique rayon X. Locaux RX Solutions industriels

Pourquoi les industriels choisissent RX Solutions ?

Réactivité : Prise en charge rapide des situations critiques, essais sous 48h, planning machine adapté à l'urgence de votre projet. Résultats le soir de la journée du tri par rayons X.

 

Expertise rayons X : Plus de 20 ans d'expérience en imagerie radioscopique et tomographique.

 

Solutions adaptées à chaque projet : Outillages, traçabilité, cadence et organisation personnalisés à votre contexte.

 

Résultats fiables : Des données exploitables immédiatement, avec un temps réel de prestation conforme au chiffrage initial (ce sont les retours de nos clients !).

Pot en tomographie

Pot en tomographie, positionnement précis de l'écrou

Pot aux rayons X

Pot en tomographie

Pot en tomographie, positionnement précis de l'écrou

Pot aux rayons X

 Tri radiographique vs tomographie industrielle : quelle technologie choisir ?
 
Ces deux technologies reposent sur les rayons X, mais elles ne répondent pas au même besoin. 
 
 Critères Tri radiographique Tomographie Industrielle (CT)
 Objectif Détecter la présence/absence d'un défaut évident sur un grand nombre de pièces Analyser en 3D la géométrie interne complète d'une pièce
 Résultat Image 2D, décision go / no-go Volume 3D exploitable (mesures, comparaison CAO, porosité quantifiée)
 Quantité de pièces Adapté aux séries et gros volumes Adapté à l'analyse fine d'un nombre plus restreint de pièces
 Vitesse Rapide, cadence élevée, résultats en temps réel Dépend de la résolution choisie. Analyse approfondie.
 Cas d'usage typique Corps étranger, tri de lot, contrôle qualité en urgence R&D, contrôle dimensionnel, caractérisation de défaut, expertise
  

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